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爐法炭黑和槽法炭黑有什么區別

  爐法炭黑和槽法炭黑是兩個不同的炭黑生產工藝,現在大部分炭黑廠家采用的爐法炭黑生產工藝,雖然現在用的槽法炭黑生產工藝少了,但槽法炭黑還是具有其特有的優勢,本文為大家介紹爐法炭黑和槽法炭黑的區別有哪些?

  槽法炭黑生產工藝流程

  槽法是將固態烴(粗蒽)或液態烴(蒽油)經氣化釜氣化后,和可燃性氣體(一般使用天然氣,也可使用焦爐煤氣或水煤氣)混合后作為原料,由環形布置的管網送入自然通風的火房,在槽鋼下通過數以千計的瓷制火嘴進行不完全燃燒,形成魚尾形的擴散火焰,其還原層與緩慢往復運動的槽鋼相接觸,使裂解生成的炭黑沉積在槽鋼表面,經槽鋼面冷卻收集生成炭黑的工藝。這種工藝生產出來的色素炭黑收率較爐法偏低,但原生粒子粒徑小,在黑度和著色力方面均有更好的表現。

  爐法炭黑生產工藝流程

  爐法就是在密閉的反應爐中,將氣態烴(一般是天然氣)或者液態烴(一般是煤焦油或蒽油)作為原料,供以適量的空氣,在反應爐內形成密閉的湍流系統,在高溫下經熱氧化而分解生成炭黑(所生成的炭黑性能可通過猝熄火焰來控制),然后冷卻并使用過濾系統把產成的炭黑從氣煙中分離出來。爐法的特點是原材料的選擇范圍很廣,且生產出的炭黑性能多種多樣。其中使用氣態烴為主要原料的稱為氣爐法,使用液態烴為主要原料的稱為油爐法。油爐法和其他炭黑制造方法相比,能制造性能各異的炭黑品種,且具有工藝調節手段多,單位產能和熱能利用率高,原料消耗和綜合能耗低以及成本低等特點,因此已經成為炭黑制造的主導方法,目前全球95%以上的炭黑都是采用油爐法制造的。

  炭黑爐法與漕法的區別

  槽法炭黑與爐法炭黑及熱裂炭黑相比,其粒子較細而比表面積較大。同時,由于采用特定的生產方式,其表面受到氧化,含有較多的含氧官能團而呈酸性。這類炭黑粒子的聚結程度較低。因含有較多的含氧官能團,可延緩橡膠的硫化速度,提高聚烯烴的耐候性以及賦予油墨良好的流動性和印刷性能。

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